Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz bei der Lagerung

8.000 Euro Flugrost

Freitagvormittag, 08:30 Uhr im Metallteile-Lagerbereich. Deine Kollegin Mia macht ihren Kontrollrundgang und entdeckt in Regal 7 orange Flecken auf CNC-Wellenrohlingen: Flugrost. Kein Schutzöl aufgetragen, keine VCI-Folie umgewickelt. Ein Fach weiter liegen Steuerplatinen ohne Silica-Gel-Beutel in offenen Kartons. Die Rohlinge kosten 8.000 Euro pro Charge. Die Platinen gehen nächste Woche an einen Automobilzulieferer.

Was du bei der MHD-Kontrolle als systematische Qualitätsüberwachung kennengelernt hast, gilt auch beim Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz: Beides verlangt regelmäßige Prüfung und konsequente Dokumentation.

Welche Schutzmaßnahmen hätten bei der Einlagerung greifen müssen?

Drei Barrieren gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff

1. Silica Gel (Trockenmittel): Die Kügelchen adsorbieren Wassermoleküle aus der Umgebungsluft und senken so die Feuchtigkeit in der Verpackung. Einsatz bei Elektronik, Lederware und Metallteilen. Heutige kobaltfreie Indikatoren wechseln bei Sättigung von orange nach grün (bei ca. 15 % Massen-Feuchteaufnahme). Frühere blau→rosa Indikatoren auf Basis von Cobalt(II)-chlorid sind in der EU nicht mehr verkehrsfähig, weil Cobalt(II)-chlorid als CMR-Stoff (Carc. 1B, Repr. 1B nach CLP Anhang VI) eingestuft ist. Gesättigte Beutel tauschst du sofort aus.
2. Ein dünner Ölfilm aus Korrosionsschutzöl auf blanken Metalloberflächen blockiert Sauerstoff und Feuchtigkeit. Drei Schritte: Oberfläche reinigen, Öl gleichmäßig auftragen (vorher Materialverträglichkeit prüfen), Maßnahme im Lagerverwaltungssystem dokumentieren.
3. Teile, die nicht eingeölt werden dürfen, schützt VCI-Folie (Volatile Corrosion Inhibitor): Sie gibt Schutzmoleküle ab, die sich als unsichtbare Barriere auf der Metalloberfläche ablagern.

🧑‍🏫 Erkläre es im Kopf: Stell dir vor, du machst einen Tagebucheintrag dazu - wie fasst du den Unterschied zwischen Silica Gel und VCI-Folie in je einem Satz zusammen?

Kontrollplan: wann, wie, ab wann reagieren

Ein Kontrollplan legt fest, wann du was prüfst und ab welchem Wert du eingreifst:

1. Prüfintervalle: Metallteile wöchentlich, Holzmöbel alle zwei Wochen, Elektronik bei jeder Einlagerung und danach monatlich.
2. Messmethoden: Das Hygrometer misst die Luftfeuchtigkeit im Lagerbereich. Der Holzfeuchtemesser steckt direkt ins Material und zeigt den Feuchtegehalt in Prozent.
3. Eskalationsschwellen: Hygrometer über 60 % bedeutet Lüftung verstärken und Silica-Gel-Beutel prüfen. Über 70 %: Ware umlagern oder zusätzlich schützen. Holzfeuchte-Schwellen sind anwendungsabhängig: Möbelholz im konditionierten Innenraum 8-12 % (Branchen-Faustregel; orientiert an Gleichgewichtsfeuchte bei 20 °C / 50-65 % rel. Luftfeuchte, vgl. DIN 18355 Tischlerarbeiten 6-10 %); Verpackungsholz nach ISPM 15 wird auf eine Kerntemperatur von ≥ 56 °C über mindestens 30 Minuten erhitzt (Feuchte-Werte sind methodisch nicht festgeschrieben); Bauholz im Hochbau 9-20 % je Nutzungsklasse nach DIN 68800-2 i.V.m. DIN EN 1995. Im Zweifel mit Vorgesetzten klären.

Welche Schutzmaßnahme passt zu welchem Gut?

Zurück zu Mias Regal: Die Rohlinge hätten Korrosionsschutzöl oder VCI-Folie gebraucht, die Platinen Silica Gel in verschlossener Verpackung. Bei anderen Gütern entscheidet das Hauptrisiko über die Maßnahme:

• Elektronik: Feuchtigkeit löst Kurzschlüsse aus. Silica Gel in luftdichter Verpackung bindet die Restfeuchte.
• Stahlteile: Sauerstoff plus Feuchtigkeit erzeugen Rost. Korrosionsschutzöl oder VCI-Folie blockieren den Kontakt.
• Holzmöbel: Feuchtigkeit lässt Holz quellen und schimmeln. Trockene Lagerzone plus regelmäßige Holzfeuchtemessung.
• Pulver (z.B. Chemiegranulat): Feuchtigkeit verklumpt das Material. Silica Gel in verschlossenen Behältern.
• Textilien: Stockflecken bei stehender, feuchter Luft. Trockene Zone mit guter Belüftung.