800 Kilo, sechs Meter hoch, 1,80 Meter Gangbreite

Wer haftet, wenn die falsche Maschine die Regale beschädigt? Montagnachmittag, 15:00 Uhr im Schmalganglager. Du brauchst eine 800-Kilo-Palette aus dem obersten Fach in sechs Metern Höhe. Der Gegengewichtsstapler neben dir ist zu breit für den 1,80-Meter-Gang. Dein Handhubwagen hebt nur ebenerdig. Die Elektroameise schafft keine sechs Meter Hubhöhe. Die Produktion braucht das Material in 30 Minuten.

Mit dem falschen Gerät riskierst du Regalschäden, eine kippende Palette oder Produktionsstillstand. Welches unstetige Fördermittel setzt du ein, und nach welchen Kriterien entscheidest du?

Warum gerade "unstetige" Fördermittel?

Erinnerst du dich an die vier Grundelemente des innerbetrieblichen Materialflusses - Transportgut, Transportmittel, Transportweg und Transportzeitpunkt? Genau beim Transportmittel setzen die unstetigen Fördermittel an.

Unstetig bedeutet: Das Gerät bewegt Güter in einzelnen Arbeitsspielen mit Pausen dazwischen. Ein Gabelstapler fährt eine Palette von A nach B, kommt leer zurück, nimmt die nächste. Im Gegensatz dazu arbeiten stetige Fördermittel wie Rollenbahnen oder Förderbänder im Dauerbetrieb ohne Unterbrechung.

Der entscheidende Vorteil unstetiger Fördermittel liegt in drei Punkten:

1. Routenflexibilität: Sie fahren beliebige Wege, nicht nur eine feste Strecke.
2. Variable Losgröße: Sie transportieren mal eine Palette, mal drei Kartons.
3. Geringerer Durchsatz: Dafür bewegen sie weniger Stück pro Stunde als ein Förderband.

Handhubwagen und Elektroameise

Der Handhubwagen ist das einfachste unstetige Fördermittel. Du pumpst die Gabel per Hand unter die Palette und ziehst sie über kurze Strecken. Hubhöhe: nur rund 20 Zentimeter - gerade genug, um die Palette vom Boden zu lösen. Traglast bis etwa 2.500 kg. Kein Motor, kein Ladegerät, kaum Wartung. Dafür brauchst du Muskelkraft und eine Gangbreite von mindestens 2,5 Metern.

Die Elektroameise (Elektrohubwagen) sieht ähnlich aus, hat aber einen Elektroantrieb für die Fahrt. Du gehst neben oder hinter dem Gerät her und steuerst per Deichsel. Die Hubhöhe bleibt bei rund 20 Zentimetern, die Traglast liegt bei bis zu 2.000 kg. Vorteil: Du sparst Kraft auf längeren Strecken und kommst mit einer Gangbreite ab 2,3 Metern aus.

Beide Geräte eignen sich für den ebenerdigen Horizontaltransport - zum Beispiel vom Wareneingang zum Regal oder zwischen Kommissionierzonen.

Gegengewichtsstapler und Brückenkran

Der Gegengewichtsstapler (Frontstapler) ist der Klassiker. Ein schweres Gegengewicht am Heck gleicht die Last an der Gabel aus. Hubhöhen bis 6 Meter und mehr, Traglasten oft 1.000 bis 5.000 kg. Er braucht allerdings eine Gangbreite von mindestens 3,5 Metern zum Rangieren. Antrieb: Diesel, Gas oder Elektro.

Der Brückenkran bewegt sich auf Schienen unter der Hallendecke. Er hebt Lasten vertikal an einem Seil oder Kettenzug und fährt sie horizontal durch die Halle. Traglasten reichen von wenigen hundert Kilo bis zu mehreren hundert Tonnen. Gangbreite am Boden? Irrelevant - der Kran arbeitet oberhalb der Regale. Dafür braucht er eine ausreichende Deckenhöhe und fest installierte Kranschienen.

Deckenhöhe, Gangbreite, Gutmasse

Die Wahl des richtigen Geräts hängt an drei Kernkriterien:

Deckenhöhe / Hubhöhe: Muss die Last nur am Boden verschoben werden? Dann reichen Handhubwagen oder Elektroameise. Muss sie mehrere Meter hoch ins Regal? Dann brauchst du einen Stapler oder Kran.

Gangbreite: In breiten Hallen (ab 3,5 m) arbeitet der Gegengewichtsstapler problemlos. In Schmalgängen unter 2,5 m kommt er nicht durch. Hier braucht es Schmalgang-Geräte oder einen Brückenkran, der oberhalb der Regale operiert.

Gutmasse: Leichte Paletten bis 2.000 kg bewältigt fast jedes Gerät. Bei schweren Lasten über 5.000 kg wird der Brückenkran zur ersten Wahl.

Zuordnung üben: Welches Gerät passt?

Teste die Kriterien an zwei Situationen:

Situation 1: Flache Lagerhalle, 3 Meter Deckenhöhe, 4 Meter Gangbreite, Paletten mit je 1.200 kg. Transport vom Wareneingang zum Bodenregal. Hier reicht ein Gegengewichtsstapler oder sogar eine Elektroameise, wenn die Paletten nur ebenerdig stehen.

Situation 2: Maschinenbau-Werkstatt, Werkstücke mit 8.000 kg, freie Hallenfläche ohne enge Gänge, aber Teile müssen auf Maschinen gehoben werden. Hier ist der Brückenkran die richtige Wahl: genug Tragkraft, keine Gangbreite nötig, vertikales Heben möglich.

Die Lösung für 15:00 Uhr

Wende die drei Kriterien auf das Ausgangsproblem an:

• Hubhöhe: 6 Meter nötig. Handhubwagen und Elektroameise fallen raus.
• Gangbreite: Nur 1,80 Meter. Der Gegengewichtsstapler mit seinen 3,5 Metern Mindestbreite passt nicht.
• Gutmasse: 800 kg. Kein Problem für die meisten Geräte.

Die Lösung: ein Schmalgang-Hochregalstapler (Schmalgangstapler). Dieses Spezialgerät kombiniert hohe Hubhöhen mit minimaler Gangbreite. Es fährt schienengeführt oder induktiv gelenkt durch enge Gänge und erreicht Regalhöhen von über 12 Metern.

Der Brückenkran wäre technisch auch möglich, setzt aber fest installierte Schienen voraus, die nicht in jedem Lager vorhanden sind.

Dein Auswahlwissen im neuen Kontext

Du hast jetzt ein System: Hubhöhe, Gangbreite, Gutmasse. Diese drei Kriterien funktionieren in jeder Lagersituation als Entscheidungsgrundlage.

Der Flexibilitätsvorteil unstetiger Fördermittel zeigt sich genau hier: Kein Förderband der Welt holt eine einzelne Palette aus sechs Metern Höhe in einem Schmalganggang. Aber mit dem richtigen unstetigen Fördermittel löst du das Problem in Minuten, weil du Routen, Hubhöhen und Ladungsgrößen frei anpassen kannst.